旋片真空泵的詳細(xì)解說，一定要收藏

旋片泵是一種可變?nèi)莘e氣體傳輸真空泵，工作壓力范圍為1.33x10-2~105帕。它可以單獨(dú)使用或作為其它高真空泵的前級(jí)泵來泵出密封容器中的干燥氣體，但是它不適合于抽除具有高氧含量、對(duì)金屬的腐蝕性、與泵油的反應(yīng)以及顆�；覊m的氣體。有兩種類型：單級(jí)和雙級(jí)。

該結(jié)構(gòu)包括濾網(wǎng)、進(jìn)氣管、壓板、排氣閥片、旋轉(zhuǎn)片、彈簧、轉(zhuǎn)子、放油塞、油標(biāo)、排氣口、皮帶輪、軸端密封和級(jí)間排氣通道。它具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。

1.工作原理：它是一種容積可變的真空泵，依靠插入偏心輪轉(zhuǎn)子中的幾個(gè)旋轉(zhuǎn)板，可以滑動(dòng)進(jìn)出，隔離、壓縮和排出泵體內(nèi)的氣體。

2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該結(jié)構(gòu)可分為兩類：油封式和油浸式。

泵體結(jié)構(gòu)有三種類型：整體式、中壁壓入式和組合式。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有三種類型：整體式、壓縮套筒式和轉(zhuǎn)子盤式。

排氣閥是旋轉(zhuǎn)葉片泵的主要易損部件之一，它影響泵的泵送性能并產(chǎn)生噪聲。有兩種形式：一是用橡膠墊作為閥板;另一種是用布酚醛壓板或彈簧鋼片作為閥板，排氣閥必須浸在泵油中。

3.氣鎮(zhèn)閥：旋片泵設(shè)計(jì)用于泵出可冷凝氣體，由節(jié)流閥和止回閥組成。節(jié)流閥控制混合氣體的量。當(dāng)泵室內(nèi)的氣體壓力高于混合氣體壓力時(shí)，止回閥防止回流。

為了向泵中回油、噴油，改善泵的潤滑條件，擴(kuò)大泵的應(yīng)用范圍，旋轉(zhuǎn)葉片泵還配有許多附件，如油霧捕集器、分子過濾器、塵粒過濾器、化學(xué)過濾器、濾油器等。

旋片泵的性能參數(shù)包括極限壓力、抽氣速率、功率、溫升、振動(dòng)、噪聲、壽命。最主要的是泵的極限壓力、抽氣速率、電機(jī)功率。

1.極限壓力：泵獲得的穩(wěn)定的最低壓力，單位為Pa，與以下因素有關(guān)：

a.測量壓力時(shí)使用真空計(jì)的種類有關(guān)，壓縮式真空計(jì)測量的結(jié)果比熱傳導(dǎo)真空計(jì)測量的值約第一個(gè)數(shù)量級(jí)。

b.泵油循環(huán)量

c.與泵油的工作溫度有關(guān)：油溫越高，油的飽和蒸汽壓越高，泵的極限真空度越低。

d.與泵腔的接觸點(diǎn)到排氣口之間的有害空間有關(guān)，有害空間中的氣體不能被旋片泵排出泵腔，而會(huì)被帶回吸氣側(cè)，導(dǎo)致極限壓力的升高，泵中的循環(huán)泵油填充到有害空間，可消除有害空間對(duì)極限壓力的影響。

e.零件的加工精度，運(yùn)動(dòng)件之間的間隙，軸端密封等。

2.抽氣速率：單位時(shí)間內(nèi)排出氣體的體積，單位為L.S-1。

a.名義抽速：旋片泵出廠的標(biāo)牌抽速。

b.幾何抽速：旋片泵在額定轉(zhuǎn)速下，單位時(shí)間排出的幾何容積，與吸氣終了時(shí)的吸氣腔容積，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，以及旋轉(zhuǎn)一周的吸排氣次數(shù)有關(guān)。

c.實(shí)際抽速：實(shí)際測得的抽速，是入口壓力的函數(shù)。

3.電機(jī)功率：與壓縮氣體、克服摩擦、過載有關(guān)。

1、防止返油的措施

(1)在泵入口管路上設(shè)置放氣閥，使入口壓力維持在10Pa以上，這樣可以減少返流的98%。

(2)對(duì)于單級(jí)泵，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開氣鎮(zhèn)閥就能很好的防止有的返流。

(3)在泵的入口設(shè)置吸附阱，依靠吸附劑吸返流蒸汽。

(4)使用特殊泵油。

2.泵的啟動(dòng)與停止：電源線連接、電磁放氣閥、空氣隔離閥。

3.泵油的過濾與更換：過濾器。注意泵油量、顏色、狀態(tài)的改變。

4.油霧的產(chǎn)生與分離。

5.除塵裝置。

1、真空度低：

(1)油量不足。加油。

(2)泵油不清潔，乳化了。開氣鎮(zhèn)閥，換新油。

(3)泵油牌號(hào)不對(duì)。換油

(4)進(jìn)油孔堵塞。清理進(jìn)油孔，調(diào)節(jié)油量。

(5)漏氣。檢查軸封、排氣閥、端蓋等處，更換密封圈。

(6)排氣閥片損壞。換新閥。

(7)由磨損造成間隙過大。檢查間隙、修復(fù)。

(8)泵溫升高，油的粘度過低。加大冷卻水量。

(9)泵油氣體溫度過高。加氣冷裝置。

(10)端蓋螺釘松緊不一，造成轉(zhuǎn)子軸芯偏移。拆開重裝。

(11)旋片彈簧斷裂。換新彈簧。

(12)進(jìn)氣管過濾網(wǎng)堵塞。清洗。

(13)氣鎮(zhèn)閥未關(guān)好/損壞。關(guān)閉/修理。

(14)泵輪鍵斷裂，輪空轉(zhuǎn)。換鍵。

2、卡泵：

(1)端面間隙過小，泵油溫升過高。研磨旋片，調(diào)整間隙。

(2)泵內(nèi)進(jìn)入雜物。清理。

(3)泵溫升高。加強(qiáng)水冷。

(4)轉(zhuǎn)子斷裂。拆泵更換。

(5)泵腔生銹。洗銹。

3、噪聲大：

(1)旋片彈簧斷裂。換彈簧。

(2)裝配零件松動(dòng)。重裝。

(3)零件有毛刺，裝配有變形。重裝、修磨、換件。

(4)電機(jī)軸無油。加潤滑油。

4、漏油：

(1)軸孔、端蓋、油標(biāo)、油箱等部位密封件損壞或沒壓緊。換密封件，擰緊螺釘。

(2)油箱有漏孔。堵好漏孔。

5.啟動(dòng)困難：

(1)油溫過低。加熱到15℃以上。

(2)泵內(nèi)潤滑不好。調(diào)節(jié)油量。

(3)泵腔內(nèi)未放氣，大量油進(jìn)入泵腔。停泵時(shí)放氣。

6、噴油：

(1)系統(tǒng)突然暴露大氣。關(guān)低真空閥，繼續(xù)開閥。

(2)油量過多。調(diào)節(jié)油量。

(3)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向反了。重接電源，換向。

7、不抽氣：

(1)泵輪鍵斷裂，轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)。換新鍵。

(2)雙級(jí)泵轉(zhuǎn)子十字接頭斷了，高真空級(jí)不轉(zhuǎn)。更換。

(3)沒打開進(jìn)氣口閥。打開閥。

(4)排氣閥片碎了。更換。